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鍍鋅圓管制作工藝流程及其用途

來源:m.yuexinqing.com         發布時間:2020-11-17 返回列表

鍍鋅圓管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器,它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架,可以減 輕重量。其軋制工藝和設備都比一般軋機雜亂。國內可生產的軋制h型鋼高度為800mm,超過了只能是焊接組合截面。工字鋼的邊長小,高度大,只能接受單方向的力。H型鋼槽深,厚度大,能夠接受兩個方向的力。

鍍鋅圓管

鍍鋅圓管生產一般用無縫鋼管:是用10、20、30、35、45等碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。H型鋼是一種斷面力學性能較工字鋼的經濟型斷面鋼材,因其斷面的形狀與英文字母"H"相同而得名。熱軋H型鋼的翼緣比工字鋼寬、側向剛度大、抗彎才干強。平等標準下H型鋼理重較工字鋼輕。工字鋼翼緣是變戴面靠腹板部厚,外部薄; H型鋼的翼緣是等戴面。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。 廣泛用于制造結構件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,已廣泛用鋼管來制造。無縫鋼管廠的主要生產工序:熱軋無縫鋼管主要生產工序(△主要檢驗工序):管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫,冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗。

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